Панели, уложенные в пакеты и доставленные на строительную площадку, маркированы в соответствии с проектом заказчика. Необходимо расположить пакеты на строительной площадке таким образом, чтобы обеспечивался доступ к тем панелям, которые монтируются в первую очередь. Резка панелей в размер осуществляется предварительно, до установки панелей на каркас. Монтаж панелей начинается снизу, от фундамента (цоколя) и от любого угла, но с той панели, которая упирается в стык (рис.1 поз.1)

1. В зависимости от проекта подготавливается основание для первой (нижней) панели. К цоколю (бетону) с помощью специальных анкеров (шаг 500 - 600 мм), либо самонарезающих винтов (к брусу / балке) с шагом 500 мм крепятся горизонтальные направляющие - U-образный профиль (швеллер), либо уголок (толщина проката не менее 1,0 мм.).

Предварительно в направляющих делаются отверстия для крепления к фундаменту.

Направляющие к фундаменту устанавливаются по уровню, чтобы обеспечить горизонтальность монтируемых панелей. Если необходимо, между направляющими и цоколем, направляющими и панелью прокладывается уплотнитель (герметик) (рис.2 поз.2)

2. На U-образный профиль (швеллер) устанавливается отлив (рис.2 поз.6). Если отлив состоит из двух частей, то устанавливается нижняя его часть - крепится к бетону дюбелем с шагом 500 - 600 мм (рис.2 поз.1)

3. Подготавливается полоса изоляции между панелью и фундаментом. К примеру это может быть полоса минеральной ваты с размерами в поперечнике В_пан х (2-2,5 см.), где В_пан - ширина панели (рис.3 поз.1). Эта изоляция укладывается в паз нижней панели или раскатывается непосредственно на фундаменте (рис.4 поз.1).

4. Если каркас сооружения выполнен из дерева или бетона, то необходимо предварительное сверление панели в местах крепления.

5. На колонны каркаса устанавливается лента по всей высоте колонны (примерно по середине колонны - на промежуточных опорах 1 шт., а в местах стыка панелей, не менее чем в 30 мм от края панели, - 2 шт.) (рис.6 поз.1).

6. Специальными механическими захватами или с использованием специального монтажного оборудования "OKTOPUS" с помощью подъемного механизма панель устанавливается на направляющие таким образом, чтобы она собственным весом прижала изоляцию и нижнюю часть отлива, находящегося в пазе панели. Число захватов определяется исходя из толщины и длины панелей. Одним захватом можно поднимать панели толщиной до 100 мм. и длиной не более 6000 мм, толщиной свыше 100 мм - длиной не более 4500 мм. (рис.7 поз.1). Затем установленную панель прижимают к колоннам с помощью специальных струбцин (рис.8 поз.1), при этом необходимо следить, чтобы панель не была повреждена. Затем с помощью уровня проверяют горизонтальность установленной панели; если необходимо, то ослабляя и зажимая соответствующую струбцину, выравнивают уровень.

7. После того как панель зафиксирована выполняют следующие действия:

А) Каркас выполнен из металла - с использованием самонарезающих болтов с буром по металлу панель крепится к колоннам каркаса без предварительного сверления панели и каркаса;

Б) Каркас выполнен из дерева - с использованием самонарезающих болтов по дереву панель крепится к колоннам каркаса с предварительным сверлением панели;

В) Каркас выполнен из бетона - с использованием специальных дюбелей панель крепится к колоннам каркаса с предварительным сверлением панели и сверлением каркаса непосредственно через зафиксированную панель.

8. Крепление необходимо устанавливать не менее чем в 30 мм. от края панели (рис.6 поз.2). Количество креплений на панель должно соответствовать проекту. Обычно по 2 шт. на каждую опору (рис.11) с шагом по ширине панели 150-200 х 500-600 х 150-200 мм, либо по 3 шт. на каждую опору с шагом по ширине панели 110-115 х 225 х 225 х 225 х 110-115 мм (рис.11). Кроме того при использовании бетонного каркаса необходимо следить, чтобы от края колонны до оси крепления выдерживалось расстояние не менее 30 мм. Необходимо следить, чтобы при обеспечении необходимого усилия крепежный элемент не деформировал поверхности панели.

9. Аналогичным образом монтируются все остальные панели первого яруса и выше. Необходимо отметить, что если по проекту требуется установка герметика в замках панелей, то его прокладка производится в паз непосредственно перед установкой верхней панели (рис.9 поз.1)

10. При монтаже панелей соседних секций шов между панелями заделывается либо минеральной ватой, либо уплотнительной лентой. Величина шва зависит от следующих факторов: если пролет более 4-х метров, то величина шва не менее 15 мм, более 4-х метров - не менее 20 мм. соответственно (рис.10 поз.3).

11. После того как смонтирована одна стена сооружения, приступают к монтажу следующих стен аналогично описанному выше, не забывая при этом, что в первую очередь монтируются стыковые панели (рис.1 поз.1), а затем нахлестные (рис.1 поз.2).

12. Угловые соединения монтируются аналогично стыковым.

13. После того, как монтаж панелей закончен, проводят установку фасонных элементов. В первую очередь устанавливается верхняя часть отлива, если отлив составной. Затем в любой последовательности все остальные (нащельники, внешние уголки и т.д.) с единственным условием: нахлест вертикально расположенных нащельников располагается сверху вниз, чтобы избежать попадания влаги под нащельник. Нахлест при необходимости также обрабатывается герметизирующими составами.

При вертикальном монтаже панелей сложность заключается в обеспечении плотного соединения соседних панелей, недостаточность которого может привести к их промерзанию по стыку.

Правила и последовательность монтажа кровельных панелей по сути мало отличаются от монтажа стеновых панелей, однако при монтаже кровельный сэндвич-панелей необходимо учитывать особенности замкового соединения (прямой стоячий фальц, стыковое соединение или соединение в замке типа DPR5).

При монтаже стеновых и кровельных сэндвич-панелей необходимо учитывать следующие требования по ширине опорных площадок: минимальная ширина опоры панелей на промежуточных опорах составляет не менее 60 мм., на крайней опоре - не менее 40 мм., минимальное расстояние от края сэндвич-панели до места крепления - не менее 30 мм.